В различни промишлени производствени и механични приложения, включващи ротационно движение, е от решаващо значение точно да се изберат сензори на въртящия момент, които са подходящи за специфични сценарии. Подходящият сензор за въртящ момент може не само да гарантира ефективна и стабилна работа на оборудването, но и ефективно да подобри ефективността на производството и да гарантира качеството на продукта. Започвайки от множество ключови точки, следното предоставя цялостно ръководство за избор на сензори за въртящ момент.
1, ясноОпределете диапазона на измерване
Основната задача при избора на сензор за въртящ момент е точно да се оцени обхвата на въртящия момент, който може да възникне при практически сценарии на приложение. Необходимо е цялостно да се разгледат фактори като нормалните работни условия на оборудването, въздействието на въртящия момент по време на стартиране и изключване и възможни ситуации на претоварване. За да се гарантира, че сензорът може да работи нормално и да не се повреди при различни условия на труд, обхватът на избрания сензор трябва да бъде значително по -голям от прогнозната максимална стойност на въртящия момент и обикновено се препоръчва да се запази марж от 20% -30%. Например, в предавателната система на големи минни машини, поради необходимостта от преодоляване на значително статично триене по време на стартиране на оборудването, върховият въртящ момент е сравнително висок. Следователно, когато избирате сензори за въртящ момент, този фактор трябва да бъде напълно разгледан, за да се гарантира, че диапазонът е достатъчен, за да покрие изискванията на въртящия момент при различни условия на труд.
2, помислете за изискванията за прецизност
Съществуват значителни разлики в изискванията за точност на измерване на въртящия момент при различни сценарии на приложение. В области като прецизно производство на инструменти и висококачествени научни изследвания, които изискват изключително висока точност, сензори за въртящ момент с точност 0. 1% или дори по-високи може да са необходими, за да се отговори на точните нужди за наблюдение и анализ на малки промени на въртящия момент. В някои обикновени сценарии за промишлено производство, като общо оборудване за транспортиране на материали, просто механично оборудване за обработка и др., Точността от 1% -5% може да бъде достатъчна, за да отговаря на основните оперативни изисквания за мониторинг и контрол. Заслужава да се отбележи, че колкото по -голяма е точността на сензора за въртящ момент, толкова по -висока е цената му обикновено се увеличава съответно. Ето защо, когато се прави избор, е необходимо да се балансират изчерпателно факторите на разходите, докато отговаряте на изискванията за точност, за да се увеличи максимално ефективността на разходите.
3, Оценка на адаптивността на околната среда
Средата на приложението е важен фактор, който не може да бъде игнориран при избора на сензор за въртящ момент. Ако сензорът ще работи в сурови среди като висока температура, висока влажност, силна електромагнитна намеса, корозивна среда и т.н., е необходимо да се избират продукти със съответни защитни възможности и ефективност на анти-интерференцията. В металургичната индустрия трябва да се избират високотемпературни сензори за въртящ момент до пещи с висока температура, за да се гарантира стабилната им производителност дори в среди с висока температура; В работилницата за производство на електронно оборудване, поради наличието на голям брой източници на електромагнитни смущения, трябва да бъдат избрани сензори за въртящ момент със силни антиелектромагнитни интерференционни възможности, за да се гарантира точността на данните за измерване; В химическата производствена среда, поради наличието на корозивна среда, сензорите на въртящия момент с устойчиви на корозия черупки и защитни покрития трябва да бъдат избрани, за да се предотврати увреждане на корозията на сензорите и да удължи експлоатационния им живот.
4, обърнете внимание на вида на изходния сигнал
Общите изходни сигнали на сензорите на въртящия момент включват аналогови сигнали (като напрежение и ток) и цифрови сигнали (като RS485, CAN шина и т.н.). Когато избирате, е необходимо да изберете типа на изходния сигнал, който съответства на изискванията на интерфейса и комуникационните нужди на следващата система за обработка на данни. Ако се изисква предаване на данни на дълги разстояния, цифровите сигнали често имат предимства поради силната си способност за борба с интерференцията и висока стабилност на предаването; Ако системата за обработка на данни е съставена главно от аналогови схеми, аналоговите сигнали са по -удобни за директен достъп и обработка, намаляване на грешките и сложността в процеса на преобразуване на сигнала.
Изборът на сензор за въртящ момент, който е подходящ за конкретен сценарий на приложението, изисква цялостно разглеждане на множество фактори, включително обхват на измерване, изисквания за точност, адаптивност на околната среда, тип изходен сигнал, марка и услуга след продажбата. Само чрез цялостно оценяване и балансиране на тези фактори може да бъде избран най -подходящият продукт, предоставяйки солидни гаранции за ефективната работа на оборудването и плавното производство.