Точността на заваръчния робот се влияе от много фактори, включително натоварването на манипулатора, износването на инструмента, трудността при заваряване на работния детайл и т.н. В допълнение към използването на високопрецизни измервателни инструменти, точността може да бъде компенсирана и от спомагателни средства за заваряване оборудване и система за контрол на заваряването. И с непрекъснатото подобряване и развитие на технологията на заваръчния робот, грешката, необходима на заваръчния робот за заваряване, е сравнително малка.
1. Подготовка на специален процес на заваряване
Специалният процес на заваряване за заваръчния робот трябва да бъде подготвен и размерът на частта, заваръчният жлеб и размерът на монтажа трябва да бъдат строго регулирани по време на програмирането. Толерансът на размерите на общите части и канала трябва да се контролира в рамките на ± 0.8 mm, а грешката на размерите на сглобяването трябва да се контролира в рамките на ± 1,5 mm. Вероятността от заваръчни дефекти като пори и подрязвания в заваръчния шев може да бъде значително намалена.
2. Съвпадение на спомагателното оборудване за осигуряване на точност
Използвайте инструменти за сглобяване с висока точност, за да подобрите точността на сглобяване на заварените елементи. Позиционерът за заваряване може да премести заваръчния шев в диапазона на заваряване на заваръчния пистолет, да намали разстоянието между заваръчния шев и заваръчния пистолет и да помогне на заваръчния пистолет да постави правилния заваръчен материал, за да запълни заваръчния шев, така че да гарантира, че заваръчният шев е красива и твърда. Технологията за автоматично проследяване на шева е, че системата за управление може да идентифицира спецификацията на заварката, системата за управление може да регулира подходящите параметри на заваряване и задвижващият механизъм може точно да заварява заварката.
3. Товароносимост на заваръчен манипулатор
Заваръчният робот може да реализира стабилно заваряване в тежки условия, което се дължи на товароносимостта на заваръчната машина. Ако теглото на заваръчния детайл се контролира в рамките на товароносимостта на рамото на заваръчния робот, рамото на заваръчния робот може да стабилизира качеството на заваряване, като същевременно гарантира гъвкавостта, а рамото на робота може също така да реализира точно заваряване по време на процеса на завъртане.
4. Поддържайте оборудването чисто
Заваръчният шев трябва да се поддържа чист и без масло, ръжда, заваръчна шлака, шлака от рязане и други предмети преди заваряване. Допуска се грунд за заваряване. В противен случай степента на успеваемост на запалването на дъгата ще бъде засегната. Прихващащото заваряване се променя от заваряване с електрод на заваряване в защитен газ. В същото време частите за точково заваряване се полират, за да се избегне шлаковата обвивка или въздушният отвор, оставен от заваряването, така че да се избегне нестабилността на дъгата и дори генерирането на пръски.
5. Многослойно и многолентово заваряване
Многослойното и многопроходно заваряване е да се наложат повече от два слоя заваръчен шев, за да се завърши заваряването на целия заваръчен шев. По този начин, по време на повторната операция, входящата топлина е малка, което може да намали честотата на заваръчните дефекти и да гарантира точността при повтарящите се дейности.