Производителността на производствената промишленост е претърпяла три дълбоки промени, като първата е съсредоточена върху водната и парната енергия, известна още като Индустриалната 1.0 ера. Втората индустриална революция беше ерата на електричеството, с появата на генератори и скок в производителността. Третата е компютърната ера, където пробивите в електронните компютърни технологии насърчиха развитието на автоматизацията на производството. Днес въвеждаме четвъртата индустриална революция, ерата на Индустрия 4.0 с информационни технологии като нейно ядро.
Индустрия 4.0 или индустриалният интернет на нещата се отнася до свързване на всички производствени елементи като оборудване, компютри, хора и продукти, събиране на богати големи данни от тях и след това насочване на производството чрез анализ на данни, като в крайна сметка се постига най-високото ефективност на производствената линия. Всъщност Индустрия 4.0 е свързана с използването на информационни технологии за подобряване на гъвкавостта и ефективността на фабриките и подпомагане на предприятията да осигурят конкурентоспособност.
И така, в ерата на Индустрия 4.0, какви промени ще се случат с индустрията на роботите? През последните години роботите се превърнаха в основна роля в производствената индустрия. Подмяната на машини облекчи натиска от трудното набиране на персонал във фабриките, подобри производствената ефективност на фабриките и изигра незаменима роля в съвременната производствена индустрия. Когато индустриалните роботи се сблъскат с Индустрия 4.0, ще настъпят фини промени. Някои производители на роботи започнаха да използват индустриалния интернет на нещата за постигане на онлайн мониторинг, предсказуема поддръжка, оптимизация на процесите и други аспекти, повишавайки нивото на възможностите на роботите до по-високо ниво.
1. нулев престой
В бързината на производствените линии машините работят непрекъснато, а фабриките създават стойност всяка секунда. Производствените мениджъри не искат машината да спира, но износването и повредата на машината е трудно да се избегнат, а идеалният {{0}}час работа без прекъсване е трудно постижим. Технологията на Industry 4.0 обаче предоставя нови идеи, които могат допълнително да осигурят нормалната работа на машините чрез индустриална свързаност и мониторинг на Internet of Things.
Решението за нулев престой позволява на производствените съоръжения да имат способността да извършват предсказуема поддръжка, улавяйки данни от роботи и след това да ги обработват, преди да възникне повреда, като по този начин се избягва неочакван престой. Докато се събират достатъчно данни от робота, той може да бъде диагностициран въз основа на собствените си малки промени и след това да се коригира, за да се подобри цялостната ефективност. Чрез анализиране на данните и овладяване на състоянието на машината, мениджърите могат да организират разумни планове за поддръжка без ненужна периодична поддръжка.
2. Автономен робот
Значението на режима Industry 4.0 не е само за предотвратяване на прекъсвания, включително индустриален интернет на нещата, информационна физическа система, облачни изчисления, роботика, големи данни, периферни изчисления и други технологии, интегриране на информационни технологии (ИТ) и оперативна технология (OT), допълнително подобрявайки нивото на машините, правейки фабричното оборудване по-гъвкаво и интелигентно.
В бъдещата производствена индустрия роботите ще бъдат свързани със сървъри, за да постигнат по-разумно управление на графика чрез анализ на големи данни. С помощта на информационните технологии работата на роботите може да бъде по-координирана и интелигентна от всякога. Например, мобилните роботи във фабриките могат да идентифицират околната среда, успешно да избягват препятствията и ефективно да си сътрудничат с други роботи под наблюдението на системи за планиране.
Автономното вземане на решения на роботите идва от анализа на околната среда и повече информационна подкрепа. Те получават работни сигнали от производствени системи в реално време и системи за изпълнение на производството и след това извършват автономна работа въз основа на сигналите, като доставка на суровини на производствената линия. Само когато роботът знае производствения статус на производствената линия, той може да определи кога да достави материали.
В допълнение, роботите могат да планират най-добрия маршрут чрез анализ на големи данни, за да съкратят времето за работа на машината. Роботите, свързани с платформи за облачни изчисления, могат да увеличат максимално капацитета на оборудването и ефективността на производството чрез богата информация за данни, гарантирайки по-високо качество на продукта.