Лазерни и основни компоненти
1. Висока мощност и свръхвисока мощност: за адаптиране към ефективно заваряване на по-дебели плочи и по-големи структурни компоненти, като допълнително разширява приложенията си в тежките машини, корабостроенето и други области.
2. Подобрете стабилността и надеждността: Чрез подобряване на процесите на проектиране и производство, намалете отказите на лазера и колебанията в производителността, като гарантирате непрекъснато и стабилно промишлено производство.
3. Изследвания и разработки на нови лазери: Нови източници на светлина с дължина на вълната, като лазери със синя светлина и лазери със зелена светлина, непрекъснато се развиват и подобряват, което прави предимствата на заваряването на високо отразяващи материали по-очевидни и разширява видовете и сценариите за приложение на заваряеми материали.
По отношение на майсторството
1. Интелигентен контрол на процеса: Мониторинг в реално време и оптимизиране на параметрите на процеса на заваряване с помощта на изкуствен интелект, алгоритми за машинно обучение и т.н., динамично регулиране на параметрите на заваряване въз основа на характеристиките на материала, среда на заваряване и т.н., за да се осигури последователност и стабилност на качеството на заваряване .
2. Композитен процес на заваряване: Композитният процес, съчетаващ лазер и други традиционни методи на заваряване (като електродъгово заваряване и т.н.), непрекъснато се оптимизира, като цялостно използва техните съответни предимства. Например, композитното заваряване с лазерна дъга може да подобри формирането на заваръчния шев и да намали дефектите.
3. Процес на фино заваряване: В областта на микроелектрониката, полупроводниците и т.н., изискванията за прецизност и контрол на микрозоните на лазерното заваряване стават все по-високи и е в ход разработването на процеси на заваряване в микро нано мащаб.
4. Високоскоростен процес на заваряване: подобрете допълнително скоростта на заваряване, за да отговорите на ефективните изисквания на широкомащабното производство, особено в индустрии като автомобили и потребителска електроника.
Аспект на оборудването
1. Гъвкавост и интеграция: Оборудването за лазерно заваряване ще бъде по-лесно за интегриране с производствени линии, ще се адаптира към изискванията за заваряване на детайли с различни форми и размери и ще постигне бързо превключване на производствените задачи.
2. Роботика и автоматизация: Многоосните роботи, оборудвани с лазерни системи за заваряване, се използват широко за постигане на автоматизирано заваряване на сложни траектории и пространствени заварки, намалявайки ръчната намеса и разчитането на висококвалифицирани заварчици.
3. Миниатюризация на оборудването: При някои специфични сценарии за поддръжка, изграждане на място и други сценарии търсенето на миниатюризирано и преносимо лазерно заваръчно оборудване ще се увеличи.
4. Разнообразни функции: Например, някои устройства ще интегрират множество функции като заваряване, рязане, повърхностна обработка, проверка на качеството и др.
Разширяване на областите на приложение
1. В областта на новата енергия: При производството на захранващи батерии количеството заваряване, използвано за клемите на батерията, връзките на модула на батерията и други връзки, продължава да нараства; Използва се за свързване на силициеви пластини, слънчеви клетки и други компоненти във фотоволтаичната индустрия.
2. Адитивно производство (3D печат): Дълбоко интегрирана с лазерна адитивна производствена технология за постигане на интегрирано производство и ремонт на сложни структурни части.
3. Производство на оборудване от висок клас: използва се за заваряване на структурни компоненти на самолети, части на двигатели и др. в космическата област; Използва се в областта на морското инженерно оборудване за заваряване на висока устойчивост на корозия, стомана с висока якост и др.
4. Медицинска област: използва се за високо прецизно заваряване на медицинско оборудване, импланти и др.
По отношение на екологичната защита на околната среда
1. Пестене на енергия и намаляване на емисиите: Чрез подобряване на ефективността на лазера, оптимизиране на процесите на заваряване и други мерки, консумацията на енергия през целия процес на заваряване може да бъде намалена.
2. Намалете емисиите на вредни вещества: Намалете генерирането и емисиите на заваръчен дим, вредни газове и др. по време на процеса на заваряване, за да отговаряте на все по-строгите екологични разпоредби.
Аспекти на тестване и контрол на качеството
1. Технология за онлайн откриване: Разработете технологии за онлайн откриване в реално време за дефекти на заваръчните шевове (като порьозност, пукнатини, липса на топене и т.н.), оценка на якостта на заваръчния шев и т.н.
2. Многопараметрична цялостна оценка: Комбиниране на множество параметри като температура, напрежение, деформация и т.н. за цялостна оценка и прогнозиране на качеството на заваряване