Апарати за лазерно заваряванеи традиционните методи на заваряване в момента са два често използвани заваръчни процеса. Машините за лазерно заваряване използват лазерни лъчи за заваряване на детайли, докато традиционните методи за заваряване разчитат на дъгова, газова заварка или триене за постигане на заваряване. Има значителни разлики между тези два метода по отношение на процеса, качеството на заваряване, ефективността и приложимостта.
1. Различни принципи на работа:
Лазерно заваряване:
Използвайки лазерен лъч с висока енергийна плътност за облъчване на повърхността на детайла, материалът незабавно се разтопява и свързва заедно, за да се постигне заваряване. Лазерното заваряване има характеристиките на безконтактно и локално нагряване, с концентрирана енергия и силна управляемост.
Традиционно заваряване:
Включително електродъгово заваряване, съпротивително заваряване, заваряване в защитен газ (като MIG/MAG заваряване, TIG заваряване и др.), тези методи използват главно електрическа дъга, съпротивителна топлина или топлина от химическа реакция за локално стопяване на детайла и завършване на заваряването с пълнител материали или самостоятелно сливане.
2. Ефект на процеса:
Лазерно заваряване: С малка зона на топлинно въздействие, бърза скорост на заваряване, висока прецизност, тесен заваръчен шев и голямо съотношение на страните, той може да постигне висококачествени резултати при заваряване, особено подходящ за прецизно и тънко заваряване на плочи и не се деформира лесно.
Традиционно заваряване: Зоната на топлинно въздействие е относително голяма и скоростта на заваряване варира в зависимост от използвания метод. Ширината на заваръчния шев е голяма и съотношението на страните обикновено е малко, което лесно може да доведе до деформация, горещо напукване и други проблеми. Въпреки това има добра адаптивност за заваряване на по-дебели материали.
3. Обхват на приложение:
Лазерно заваряване:широко използван в прецизни инструменти, автомобилостроене, космическа промишленост, медицинско оборудване, 3C електронни продукти и други области, особено в ситуации, които изискват високо прецизно и сложно структурно заваряване, има очевидни предимства.
Традиционно заваряване: широко използвано в корабостроенето, строителството на мостове, стоманени конструкции, съдове под налягане, общо производство на машини и други области, подходящи за широкомащабно производство и обширни заваръчни операции.
4. Цена и оборудване:
Лазерно заваряване: Инвестиционните разходи за оборудване са сравнително високи, но поради предимствата му на висока ефективност, прецизност и пестене на енергия, единичната цена може да бъде намалена при дългосрочна експлоатация и ефективността на производството може да бъде значително подобрена при широкомащабно производство .
Традиционно заваряване: Цената на оборудването е сравнително ниска, технологията е зряла и разходите за поддръжка са сравнително ниски, но трябва да се вземат предвид изискванията за умения за ръчна работа, ефективност на заваряване и разходи за последваща обработка (като полиране, облекчаване на напрежението и т.н.).
5. Опазване на околната среда и безопасност:
Лазерно заваряване: Има по-малко дим и вредни вещества, генерирани по време на процеса на заваряване, и работната среда е сравнително добра, но изискванията за защита на безопасността на самия лазер са високи.
Традиционно заваряване: обикновено генерира голямо количество дим, токсични газове и лъчиста топлина, което изисква цялостна вентилация, изпускане на дим и защитни мерки.
Има значителни разлики между лазерните заваръчни машини и традиционните методи на заваряване по отношение на процеса, качеството на заваряване, ефективността и приложимостта. Изборът на подходящ метод на заваряване е необходим за постигане на по-добри резултати при заваряване при различни изисквания за заваряване.